به عنوان یک تجهیزات اندازه‌گیری با دقت بالا، CMM در کار، علاوه بر خطای دقت اندازه‌گیری ناشی از خود دستگاه اندازه‌گیری، عوامل زیادی وجود دارند که ممکن است بر دقت دستگاه اندازه‌گیری ناشی از خطاهای اندازه‌گیری تأثیر بگذارند. اپراتور باید علل این خطاها را درک کند، انواع خطاها را تا حد امکان از بین ببرد و دقت اندازه‌گیری قطعات را بهبود بخشد.
منابع خطای CMM متعدد و پیچیده هستند، عموماً فقط آن دسته از منابع خطا که تأثیر نسبتاً زیادی بر دقت CMM دارند و آن‌هایی که جداسازی‌شان آسان‌تر است، عمدتاً در زمینه‌های زیر، وجود دارند.
۱. خطای دما
خطای دما، که به عنوان خطای حرارتی یا خطای تغییر شکل حرارتی نیز شناخته می‌شود، خطای خود دما نیست، بلکه خطای اندازه‌گیری پارامترهای هندسی ناشی از عامل دما است. عامل اصلی در شکل‌گیری خطای دما، جسم اندازه‌گیری شده است و دمای ابزار اندازه‌گیری از 20 درجه یا اندازه جسم اندازه‌گیری شده منحرف می‌شود و عملکرد ابزار با دما تغییر می‌کند.
راه حل.
۱) می‌توان از تصحیح خطی بودن و تصحیح دما در نرم‌افزار دستگاه اندازه‌گیری برای اصلاح تأثیر دما بر شرایط محیطی در زمان کالیبراسیون میدانی استفاده کرد.
۲) تجهیزات الکتریکی، کامپیوترها و سایر منابع گرما باید در فاصله مشخصی از دستگاه اندازه‌گیری نگه داشته شوند.
۳) تهویه مطبوع باید سعی کند کولر گازی اینورتر با قابلیت کنترل دمای قوی انتخاب کند و موقعیت نصب کولر گازی باید به طور منطقی برنامه‌ریزی شود. جهت باد کولر گازی نباید مستقیماً به دستگاه اندازه‌گیری برخورد کند و جهت باد باید به سمت بالا تنظیم شود تا هوا گردش زیادی داشته باشد و دمای هوای داخل به دلیل اختلاف دما بین فضای اتاق اندازه‌گیری بالا و پایین متعادل بماند.
۴) هر روز صبح در محل کار، کولر را باز کنید و در پایان روز آن را ببندید.
۵) اتاق ماشین باید دارای تمهیداتی برای حفظ گرما باشد، درها و پنجره‌های اتاق باید بسته باشند تا اتلاف دما کاهش یابد و از تابش نور خورشید جلوگیری شود.
۶) مدیریت اتاق اندازه‌گیری را تقویت کنید، از پذیرش افراد اضافی خودداری کنید.
۲. خطای کالیبراسیون پراب
کالیبراسیون پروب، گوی کالیبراسیون و قلم آن تمیز و محکم نباشد و طول قلم و قطر استاندارد گوی اشتباه وارد شود، باعث می‌شود نرم‌افزار اندازه‌گیری، فایل جبران خسارت پروب را با خطا یا اشتباه جبران خسارت فراخوانی کند و بر دقت اندازه‌گیری تأثیر بگذارد. طول‌های نادرست قلم و قطرهای استاندارد گوی می‌تواند باعث خطاها یا اشتباهات جبران خسارت هنگام فراخوانی فایل جبران خسارت پروب توسط نرم‌افزار در حین اندازه‌گیری شود که بر دقت اندازه‌گیری تأثیر می‌گذارد و حتی باعث برخوردهای غیرطبیعی و آسیب به تجهیزات می‌شود.
راه حل:
۱) گوی و قلم استاندارد را تمیز نگه دارید.
۲) مطمئن شوید که سر، پروب، قلم و گوی استاندارد محکم بسته شده‌اند.
۳) طول صحیح قلم و قطر استاندارد گوی را وارد کنید.
۴) دقت کالیبراسیون را بر اساس خطای شکل و قطر گوی کالیبره شده و تکرارپذیری تعیین کنید (قطر گوی کالیبره شده بسته به طول میله رابط متفاوت خواهد بود).
۵) هنگام استفاده از موقعیت‌های مختلف پراب، پس از کالیبره کردن تمام موقعیت‌های پراب، دقت کالیبراسیون را با اندازه‌گیری مختصات نقطه مرکزی گوی استاندارد بررسی کنید.
۶) در پراب، قلم جابجا شده و الزامات دقت اندازه‌گیری در مورد پرابی که قرار است دوباره کالیبره شود، نسبتاً بالا است.
۳. خطای پرسنل اندازه‌گیری
در هر کاری، افراد همیشه یکی از مهمترین عوامل منجر به خطا بوده‌اند، در عملکرد CMM، خطای پرسنلی اغلب رخ می‌دهد، وقوع این خطا و سطح حرفه‌ای پرسنل و کیفیت فرهنگی رابطه مستقیمی دارد، CMM یکی از انواع فناوری‌های پیشرفته در ابزار دقیق است، بنابراین الزامات سختگیرانه‌ای برای اپراتور وجود دارد، هنگامی که اپراتور از دستگاه به درستی استفاده نکند، منجر به خطا خواهد شد.
راه حل:
بنابراین، اپراتور CMM نه تنها به فناوری حرفه‌ای نیاز دارد، بلکه از اشتیاق و مسئولیت بالایی نیز برای کار برخوردار است، با اصول عملکرد دستگاه اندازه‌گیری و دانش نگهداری آشنا است، در حین کار با دستگاه می‌تواند به طور مؤثر نقش یک دستگاه اندازه‌گیری کاربردی را ایفا کند و اثربخشی کار خود را بهبود بخشد تا بالاترین منافع اقتصادی را برای شرکت به دست آورد.
۴. خطای روش اندازه‌گیری
دستگاه اندازه‌گیری مختصات برای اندازه‌گیری خطاهای ابعادی و تلرانس‌های ابعادی قطعات و اجزا، به ویژه برای اندازه‌گیری تلرانس‌های ابعادی استفاده می‌شود که مزایای آن دقت بالا، راندمان بالا و محدوده اندازه‌گیری وسیع است و انواع مختلفی از روش‌های اندازه‌گیری برای تلرانس‌های ابعادی وجود دارد، اگر اصل تشخیص مورد استفاده در اندازه‌گیری تلرانس‌های ابعادی درست نباشد، روش انتخاب شده کامل، دقیق و درست نباشد، باعث ایجاد خطاهای روش اندازه‌گیری خواهد شد.
راه حل:
بنابراین، کسانی که در کار CMM مشغول هستند باید با روش‌های اندازه‌گیری آشنا باشند، به خصوص اصول تشخیص و روش‌های اندازه‌گیری تلرانس فرم باید به منظور کاهش خطای روش‌های اندازه‌گیری بسیار آشنا باشند.
۵. خطای خود قطعه کار اندازه‌گیری شده
از آنجا که اصل اندازه‌گیری دستگاه اندازه‌گیری این است که ابتدا نقاط را می‌گیرد و سپس نرم‌افزار نقاط را برای تطبیق و محاسبه خطا می‌گیرد. بنابراین اندازه‌گیری خطای شکل قطعه توسط دستگاه اندازه‌گیری الزامات خاصی دارد. هنگامی که قطعات اندازه‌گیری شده دارای برآمدگی یا تراخم آشکار هستند، تکرارپذیری اندازه‌گیری به طور قابل توجهی بدتر می‌شود، به طوری که اپراتور نمی‌تواند نتایج اندازه‌گیری دقیقی ارائه دهد.
راه حل:
در این حالت، از یک طرف، خطای شکل قطعه اندازه‌گیری شده باید کنترل شود و از طرف دیگر، قطر گوی سنگ قیمتی میله اندازه‌گیری می‌تواند به طور مناسب افزایش یابد، اما خطای اندازه‌گیری به وضوح بزرگتر است.
زمان ارسال: ۲۱ اکتبر ۲۰۲۲