علل اصلی و راه حل خطاهای سه مختصات دستگاه اندازه گیری

منابع خطای CMM متعدد و پیچیده هستند، معمولاً فقط آن دسته از منابع خطایی هستند که تأثیر نسبتاً زیادی بر دقت CMM دارند و آنهایی که جداسازی آنها آسانتر است، عمدتاً در زمینه های زیر.

1. خطای دما

خطای دما که به عنوان خطای حرارتی یا خطای تغییر شکل حرارتی نیز شناخته می شود، خطای خود دما نیست، بلکه خطای اندازه گیری پارامترهای هندسی ناشی از ضریب دما است.عامل اصلی در ایجاد خطای دما جسم اندازه گیری شده است و دمای دستگاه اندازه گیری از 20 درجه منحرف می شود یا اندازه جسم اندازه گیری شده و عملکرد دستگاه با دما تغییر می کند.

راه حل.
1) تصحیح خطی و تصحیح دما را می توان در نرم افزار دستگاه اندازه گیری برای تصحیح تأثیر دما برای شرایط محیطی در زمان کالیبراسیون میدان استفاده کرد.
2) تجهیزات الکتریکی، رایانه ها و سایر منابع حرارتی باید در فاصله معینی از دستگاه اندازه گیری قرار گیرند.
3) تهویه مطبوع باید سعی کند تهویه مطبوع اینورتر را با قابلیت کنترل دما قوی انتخاب کند و موقعیت نصب کولر گازی باید به طور منطقی برنامه ریزی شود.جهت باد تهویه مطبوع ممنوع است که مستقیماً روی دستگاه اندازه‌گیری دمیده شود و جهت باد باید به سمت بالا تنظیم شود تا هوا یک گردش بزرگ ایجاد کند تا دمای هوای داخل به دلیل اختلاف دما بین اتاق اندازه‌گیری بالا و پایین متعادل بماند. فضا.
4) هر روز صبح کولر گازی را در محل کار باز کنید و در پایان روز آن را ببندید.
5) اتاق ماشین باید دارای اقدامات حفظ حرارت باشد، درب و پنجره های اتاق باید بسته باشد تا اتلاف دما کاهش یابد و از نور خورشید جلوگیری شود.
6) مدیریت اتاق اندازه گیری را تقویت کنید، افراد اضافی را نگذارید.

2. خطای کالیبراسیون پروب

کالیبراسیون پروب، توپ کالیبراسیون و قلم تمیز نیست و محکم نیست و با وارد کردن طول قلم اشتباه و قطر توپ استاندارد، نرم‌افزار اندازه‌گیری باعث می‌شود تا فایل جبران‌سازی پروب خطا یا خطای جبران‌سازی را فراخوانی کند و بر دقت اندازه‌گیری تأثیر بگذارد.طول نامناسب قلم و قطر توپ استاندارد می‌تواند باعث خطا یا اشتباهات جبران‌سازی شود، زمانی که نرم‌افزار فایل جبرانی پروب را در حین اندازه‌گیری فراخوانی می‌کند و بر دقت اندازه‌گیری تأثیر می‌گذارد و حتی باعث برخورد غیرعادی و آسیب به تجهیزات می‌شود.

راه حل:
1) توپ استاندارد و قلم را تمیز نگه دارید.
2) اطمینان حاصل کنید که سر، پروب، قلم و توپ استاندارد به طور ایمن بسته شده اند.
3) طول قلم و قطر استاندارد توپ را به درستی وارد کنید.
4) دقت کالیبراسیون را بر اساس خطای شکل و قطر توپ کالیبره شده و تکرارپذیری تعیین کنید (قطر توپ کالیبره شده بسته به طول میله گسترش متفاوت خواهد بود).
5) هنگام استفاده از موقعیت های مختلف پروب، پس از کالیبره کردن تمام موقعیت های پروب، دقت کالیبراسیون را با اندازه گیری مختصات نقطه مرکزی توپ استاندارد بررسی کنید.
6) در پروب، قلم جابجا شده و الزامات دقت اندازه گیری در مورد پروبی که قرار است دوباره کالیبره شود، نسبتاً بالا است.

3. خطای پرسنل اندازه گیری

در هر کاری، افراد همواره یکی از مهم ترین عوامل منجر به خطا بوده اند، در عملکرد CMM اغلب خطای پرسنلی رخ می دهد، وقوع این خطا و سطح حرفه ای پرسنل و کیفیت فرهنگی رابطه مستقیم دارد. CMM انواع فن آوری با تکنولوژی بالا در یکی از ابزار دقیق است، بنابراین الزامات سختی برای اپراتور وجود دارد، یک بار اپراتور استفاده نادرست از دستگاه اگر اپراتور به درستی از دستگاه استفاده نکند، منجر به خطا می شود.

راه حل:
بنابراین، اپراتور CMM نه تنها نیاز به فناوری حرفه ای دارد، بلکه دارای درجه بالایی از اشتیاق و مسئولیت پذیری برای کار است، با آشنایی با اصل عملکرد دستگاه اندازه گیری و دانش تعمیر و نگهداری، در عملکرد دستگاه می تواند به طور موثری بازی کند. دستگاه اندازه گیری عملکردی، و اثربخشی کار خود را بهبود می بخشد تا بیشترین سود اقتصادی را برای شرکت به دست آورد.

4. خطای روش اندازه گیری

دستگاه اندازه گیری مختصات برای اندازه گیری خطاهای ابعادی و تحمل ابعادی قطعات و اجزاء بخصوص برای اندازه گیری تلورانس ابعادی استفاده می شود که مزایای آن را دقت بالا، راندمان بالا و محدوده اندازه گیری بزرگ نشان می دهد و انواع روش های اندازه گیری برای ابعاد وجود دارد. تلورانس‌ها، اگر اصل تشخیص مورد استفاده در اندازه‌گیری تلورانس‌های ابعادی درست نباشد، روش انتخاب‌شده کامل، دقیق و دقیق نیست، باعث خطای روش اندازه‌گیری می‌شود.

راه حل:
بنابراین کسانی که به کار CMM مشغول هستند باید با روش های اندازه گیری آشنا باشند، به ویژه اصول تشخیص و روش های اندازه گیری تحمل فرم را باید بسیار آشنا باشند تا خطای روش های اندازه گیری کاهش یابد.

5. خطای خود قطعه کار اندازه گیری شده

زیرا اصل اندازه گیری ماشین اندازه گیری این است که ابتدا امتیاز را گرفته و سپس نرم افزار امتیاز را متناسب و خطا را محاسبه کند.بنابراین اندازه گیری ماشین اندازه گیری شکل خطای قطعه الزامات خاصی دارد.هنگامی که قطعات اندازه گیری شده دارای فرزهای آشکار یا تراخم هستند، تکرارپذیری اندازه گیری به طور قابل توجهی بدتر می شود، به طوری که اپراتور نمی تواند نتایج اندازه گیری دقیق را ارائه دهد.

راه حل:
در این حالت از یک طرف باید خطای شکل قطعه اندازه گیری شده کنترل شود و از طرف دیگر می توان قطر توپ سنگ قیمتی میله اندازه گیری را به طور مناسب افزایش داد اما خطای اندازه گیری بدیهی است بزرگتر است. .